L'écueil de la planification des stocks

Pour les entreprises qui gèrent des stocks, il est important, d'un point de vue économique et logistique, d'organiser la structure de l'entrepôt de manière optimale et efficace. "Dans les entreprises purement commerciales, c'est aussi souvent le cas. Dans ce cas, l'accent est mis dès le départ sur la planification et la constitution des stocks", explique Jürgen Effner, directeur de TOPREGAL GmbH, avant de noter : "L'évolution des conditions, les demandes des clients et le commerce en ligne de plus en plus important obligent également les petites et moyennes entreprises de secteurs spécialisés comme l'alimentation, les loisirs, les matériaux de construction et la technique à augmenter leurs capacités de stockage. En raison également des pénuries de livraison qui se sont produites au cours des deux dernières années". Des pièges apparaissent rapidement lors de la construction. Le professionnel de la construction d'entrepôts nous révèle lesquels.

Erreur 1 : ne pas planifier, mais simplement faire

C'est une manière d'être qui est tout à fait remarquable : au lieu de parler beaucoup ou de visionner, il suffit de s'atteler à la tâche et de se lancer. "Les directeurs, en particulier, dont la propre démarche est très pratique, ne voient dans les longues planifications qu'une perte de temps et d'argent", sait Effner et met en garde : "Mais celui qui ne planifie pas en détail ou qui ne le fait que sur le papier risque de se retrouver avec des rayonnages de stockage qui ne peuvent pas être installés pour diverses raisons". Il s'agit par exemple de tuyaux au plafond qui n'ont pas été pris en compte et qui réduisent la hauteur réelle du plafond. De manière générale, les entreprises perdent souvent rapidement de vue tout ce qui se trouve au-dessus de la hauteur des yeux lors de la planification de l'entrepôt. Il vaut toutefois la peine d'investir un peu plus de temps dans la planification. Effner précise : "Si l'on commence par examiner précisément les conditions sur place et, si possible, par effectuer au préalable des mesures qui s'orientent sur les conditions réelles, on peut même facilement configurer soi-même ses rayonnages en ligne".

Erreur 2 : ne pas exploiter toutes les possibilités

Si l'on dispose de place en hauteur et en largeur, il faut aussi l'exploiter. "Même les marchandises sur palettes peuvent être stockées en hauteur sans problème si la charge admissible des rayonnages est correcte. Lors de la planification, il faut d'une part tenir compte de la capacité de charge de chaque niveau et d'autre part de la charge totale effective de la construction du rayonnage", remarque Jürgen Effner. Il suggère : "Ne planifiez pas le contenu des rayonnages d'un seul côté, mais répartissez plutôt les poids importants sur toute la surface disponible et donc sur plusieurs systèmes". D'une part, les charges sont ainsi réparties de manière professionnelle et d'autre part, il en résulte, dans certaines circonstances, la possibilité de mieux organiser les niveaux de rayonnage en fonction de la fréquence de manutention. Outre les rayonnages à palettes, TOPREGAL propose également le rayonnage adéquat pour de nombreux autres domaines d'application dans l'environnement de stockage. Pour ses rayonnages de stockage, il existe l'option de combiner, si nécessaire, d'autres types de rayonnages, comme les rayonnages pour pneus ou les rayonnages à tablettes inclinées. "La structure de base de notre système est modulaire. Ainsi, nos rayonnages de stockage sont très personnalisables, extensibles et conviennent également à d'autres domaines d'utilisation, par exemple comme établi mobile, rayonnage multifonctionnel avec armoires et tiroirs intégrables ou station d'emballage", explique Effner. Néanmoins, il est préférable d'être un peu plus généreux avec les poids lors de la planification. L'essentiel est avant tout la certification officielle selon la règle DGUV 108-007 ou selon la norme DIN EN 15512. Selon l'utilisation prévue, il faut absolument tenir compte de la charge nécessaire par tablette et par unité pour les rayonnages pour charges lourdes. "Contrairement à de nombreux rayonnages à palettes standard d'une profondeur de 110 centimètres, nous proposons également une profondeur de 80 centimètres pour les palettes perdues et autres marchandises", explique Effner.

Erreur 3 : ne pas utiliser d'engins de manutention et ne pas calculer.

Cet écueil survient également souvent lors d'une planification purement sur papier. "Je conseille absolument d'utiliser des appareils de manutention de palettes, des transpalettes et des chariots élévateurs pour les processus logistiques. Je suis conscient que les commerçants spécialisés qui, en plus de leur activité sur place, construisent un entrepôt en raison du commerce en ligne, hésitent à faire de tels investissements. Mais ce n'est qu'avec eux qu'il est possible de stocker en hauteur et d'accélérer les processus dans l'entrepôt". Il est tout aussi important de tenir compte du comportement des chariots de manutention lors des manœuvres. Le rayon de braquage nécessaire est souvent sous-estimé. "Selon l'appareil de levage, la distance entre les rayonnages devrait être de 1,5 m à 5 m", explique Effner. D'une manière générale, Jürgen Effner sait aussi par expérience qu'il est judicieux, pour les grands entrepôts, de faire appel à ceux qui travaillent sur place. "Personne ne connaît mieux les pièges et les dévoreurs de temps dans son propre entrepôt que les collaborateurs qui travaillent chaque jour avec le système et les conditions. Si ces derniers signalent des problèmes, ils doivent être pris au sérieux et les réclamations doivent être résolues le plus rapidement possible. Car des processus fluides et efficaces dans l'entrepôt signifient à la fin de la journée des processus plus efficaces et, en règle générale, des clients satisfaits".

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