Inspection des rayonnages : garantir la sécurité au travail et éviter les amendes

La responsabilité va au-delà des processus efficaces - la sécurité au travail est indispensable pour les entreprises. Surtout dans les cultures d'entreprise dynamiques, comme dans la logistique, les unités de rayonnage, entre autres, devraient être contrôlées régulièrement. Ce n'est pas seulement conseillé, c'est aussi une obligation légale en Allemagne et dans de nombreux pays européens. "Ainsi, un contrôle des rayonnages selon les prescriptions en vigueur de la norme DIN EN 15635 et DGUV 208-61 garantit que les exigences légales de chaque pays sont respectées", informe Jürgen Effner, directeur de TOPREGAL GmbH, et ajoute : "Celui qui ne fait pas contrôler la sécurité de ses systèmes de rayonnages au moins une fois par an par un inspecteur de rayonnages qualifié à cet effet, risque des amendes élevées et met en jeu la santé de ses collaborateurs". Selon la norme DIN EN 15635, tous les rayonnages utilisés à des fins commerciales doivent être contrôlés régulièrement. Cela concerne entre autres tous les entrepôts équipés de rayonnages, les rayonnages sur lesquels sont déposés des équipements de travail ou des matériaux, ou encore ceux utilisés dans les points de vente ou dans l'agriculture.

À quelle fréquence faut-il effectuer un contrôle ?

Un contrôle des rayonnages se compose de deux parties. D'une part, le contrôle visuel hebdomadaire et, d'autre part, le contrôle annuel par un expert. Conformément à la norme DIN EN 15635, le premier contrôle est effectué par un spécialiste qualifié de l'entreprise. Chaque rayonnage est contrôlé et des critères tels que l'état, la sécurité et l'utilisation des charges par unité sont notés. La deuxième forme de contrôle nécessaire est l' inspection annuelle des rayonnages. "Celle-ci doit être effectuée exclusivement par un inspecteur de rayonnages, qui doit en outre présenter un certificat de compétence", explique Effner. "Par exemple, les inspecteurs de rayonnages de TOPREGAL sont formés et certifiés selon la norme DIN EN 15635 et sont donc qualifiés pour effectuer ce contrôle". Du point de vue du contenu, il se distingue du contrôle hebdomadaire des rayonnages et doit être effectué au moins tous les douze mois. Ainsi, il ne suffit pas de faire exécuter l'un des deux, car ils examinent différents facteurs et critères. L'inspection annuelle contrôle entre autres le montage et le chargement corrects des rayonnages, l'apposition correcte des marquages nécessaires et vérifie que le rayonnage ne présente pas de dommages éventuels, tels que des déformations, des fissures ou des cassures. Si un entrepreneur omet de procéder à l'inspection annuelle des rayonnages conformément à la norme DIN EN 15635, il peut enfreindre les règles de sécurité et de protection du travail, se voir infliger des amendes et, en cas d'accident ayant entraîné des blessures ou la mort, faire l'objet de conséquences pénales.

Classification en niveaux de danger

Si des erreurs ou des dommages sont constatés pendant les inspections, ils sont classés en différents niveaux de danger. Le niveau de danger vert indique que le rayonnage ne présente aucun défaut important pour la sécurité. Il peut s'agir par exemple de dommages à la peinture. Si un rayonnage présente un niveau de danger orange, cela signifie qu'il présente des défauts mineurs qui doivent être signalés et surveillés en permanence ou réparés. Il peut s'agir de goupilles de sécurité manquantes ou d'un élément de protection contre les chocs endommagé. Si le niveau de danger est rouge, le rayonnage doit être immédiatement déchargé jusqu'à ce que les dommages soient réparés. Si aucun défaut de sécurité n'est constaté, le rayonnage reçoit à la fin une plaquette de contrôle. "Chez nous, les entreprises reçoivent l'ensemble de l'inspection des rayonnages, y compris la plaquette de contrôle et un rapport détaillé et documenté", souligne Effner. L'entreprise dispose ainsi d'une preuve de l'exécution et d'une confirmation visible que le rayonnage est conforme aux règles et sûr. Les entreprises créent ainsi une base fiable pour des processus de travail sûrs et une sécurité d'exploitation à long terme dans l'entrepôt.

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